Keperluan asas kerja reka bentuk die ialah: reka bentuk die harus memastikan bahagian keluar dari lukisan selaras dengan keperluan bentuk dan saiz, struktur die adalah mudah, pemasangan yang kukuh, penyelenggaraan yang mudah, tahan lama;Kerja yang mudah dikendalikan, selamat dan boleh dipercayai;Mudah untuk dihasilkan, harga rendah.

Langkah-langkah umum reka bentuk die
Pertama, kumpulkan maklumat yang diperlukan, analisis proses pengecapan.Termasuk: harus mempunyai pandangan yang lengkap, keperluan teknikal lukisan atau sampel yang jelas, kepada bentuk bahagian, saiz, keperluan ketepatan dan hubungan pemasangan mempunyai pemahaman yang komprehensif;Fahami kad proses pengecapan bahagian (biasanya disediakan oleh juruteknik pengecapan), untuk mengkaji sebelum dan selepasnya.Hubungan antara proses dan keperluan proses pemprosesan mesti saling dijamin antara proses, dan bilangan dan jenis die hendaklah ditentukan mengikut pelan proses yang dinyatakan dalam kad proses;Menguasai sifat pengeluaran bahagian (pengeluaran percubaan atau kumpulan atau pengeluaran besar-besaran) untuk menentukan struktur acuan, adalah penggunaan acuan mudah atau acuan produktiviti tinggi yang lebih kompleks;Memahami sifat, saiz dan kaedah bekalan bahan komponen, seperti bahan kepingan atau bahan jalur, bahan gulung atau bahan sekerap;Memahami akhbar dan spesifikasi teknikal yang berkaitan, tentukan kaedah pemunggahan dan prosedur tambahan lain acuan mengikut peralatan yang dipilih:

Memahami daya teknikal, keadaan peralatan dan kemahiran pemprosesan pembuatan acuan, untuk menyediakan asas untuk menentukan struktur acuan.Atas dasar penyelidikan dan pemahaman data ini, jika didapati bahawa proses setem adalah lemah, ia harus dalam kes tidak menjejaskan prestasinya, dikemukakan untuk memudahkan pengubahsuaian pemprosesan, supaya reka bentuk produk, setem. penyediaan proses, reka bentuk acuan dan pembuatan acuan antara gabungan yang lebih baik, untuk mencapai kesan yang lebih sempurna.

Kedua, menentukan bahagian teknikal dan ekonomi adalah skim proses setem yang lebih munasabah.Mengikut bentuk bahagian, ketepatan dimensi, keperluan kualiti permukaan untuk analisis proses, menentukan sifat proses asas, seperti mengosongkan, menumbuk, membongkok dan proses asas lain (sifat proses mudah ini, secara amnya boleh terus dari keperluan carta bahagian untuk menentukan > Mengikut pengiraan proses untuk menentukan bilangan proses, seperti masa lukisan, dll.; Mengikut ciri ubah bentuk setiap proses, keperluan saiz untuk menentukan urutan susunan proses, jika tebukan pertama selepas membongkok atau membongkok selepas menumbuk; Mengikut kumpulan pengeluaran dan syarat untuk menentukan kombinasi proses, seperti proses pengecap komposit, proses pengecapan berterusan, dsb.
Ketiga, pilihan bentuk acuan.Apabila sifat proses, urutan dan gabungan proses ditentukan, iaitu, untuk menentukan skema proses setem, pada masa ini juga harus menentukan proses bentuk struktur acuan (pemilihan bentuk acuan lihat penerangan berikut) .

Keempat, pengiraan proses yang diperlukan.Terutamanya termasuk: pengiraan saiz kosong, untuk mengatur sampel di bawah prinsip yang paling ekonomi dan penentuan munasabah penggunaan bahan;Kira tekanan tebukan (termasuk daya tebukan, daya lentur, daya tegangan, daya pemunggahan, daya tolakan, daya pemegang kosong, dsb.) untuk menentukan penekan;Kira pusat tekanan dadu, supaya tidak menjejaskan kualiti dadu oleh beban sipi;Kira atau anggaran bahagian utama acuan (die cekung, penebuk plat tetap, pad, penebuk, dll.) dimensi, serta ketinggian bebas getah atau spring;Tentukan kelegaan acuan cembung dan cekung, kira saiz bahagian kerja acuan cembung dan cekung;Tentukan sama ada pemegang kosong digunakan untuk acuan lukisan, bilangan lukisan dan tengah.Pengagihan saiz acuan proses dan pengiraan saiz produk separuh siap.

Kelima, reka bentuk keseluruhan acuan.Berdasarkan analisis dan pengiraan di atas, reka bentuk acuan keseluruhan boleh dijalankan.Secara amnya, struktur dilakarkan terlebih dahulu, dan ketinggian penutup acuan dikira secara awal, dan saiz bentuk acuan ditentukan secara kasar.Pada masa ini, struktur setiap komponen boleh direka bentuk untuk menentukan skema kasar.Perlu diingatkan bahawa langkah-langkah ini berkait rapat, bersepadu dan saling melengkapi antara satu sama lain untuk menentukan penyelesaian terbaik.Secara umum, reka bentuk keseluruhan dijalankan sambil mempertimbangkan reka bentuk struktur komponen.Urutannya tidak mutlak.Reka bentuk struktur komponen terutamanya termasuk kandungan berikut:
① Bahagian yang berfungsi.Seperti pukulan, acuan cekung dan acuan cembung dan cekung dan bentuk struktur lain adalah kamiran, digabungkan atau bertatah, dan penentuan bentuk tetap.
② Cari bahagian.Seperti penggunaan plat kedudukan, pin penyekat (tetap atau alih), dan lain-lain, bentuknya banyak, boleh dipilih atau direka mengikut situasi tertentu.Untuk acuan progresif, pertimbangkan juga sama ada hendak menggunakan pin penyekat awal, pin pemandu dan penebuk jarak (tepi sisi).
③ Memunggah dan menolak peranti.Pemunggahan biasanya digunakan dalam dua bentuk: tegar dan fleksibel.Bahan percetakan tegar biasanya menggunakan bentuk struktur plat pemunggahan tetap, dan bahan pemunggahan yang fleksibel biasanya menggunakan kulit atau spring sebagai elemen anjal (spring atau getahnya perlu direka bentuk dan dikira).
④ Bahagian panduan.Termasuk sama ada bahagian panduan diperlukan dan bentuk bahagian panduan yang digunakan.Jika tiang panduan · panduan digunakan, diameter dan panjang tiang panduan hendaklah ditentukan.
⑤ Pemilihan bingkai acuan, dan pemasangan serta penetapannya.

Keenam, pilih akhbar.Pemilihan mesin penekan adalah bahagian penting dalam reka bentuk cetakan, dan jenis dan spesifikasi penekan mesti ditentukan semasa reka bentuk cetakan.Penentuan jenis akhbar bergantung pada keperluan proses pengecapan dan struktur cetakan.